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Zusammenarbeit Quality Workflow mit ingenovo
Am 15. September 2021 wurde die Zusammenarbeit der Welser Firma Quality Workflow GmbH mit dem Münchner Startup ingenovo GmbH beschlossen. Ziel dieser Zusammenarbeit ist es, ungeplante Ausfallszeiten in Produktionsbetrieben durch die Überwachung der verwendeten Motoren zu reduzieren. ingenovo liefert die Sensordaten über Funk von den Motoren, Quality Workflow sorgt mit seiner Instandhaltungssoftware für die rechtzeitige Inspektion und Wartung.
Die grossen Verluste durch Ausfallzeiten in Produktionsbetrieben
Bereits der einstündige ungeplante Stillstand einer Maschine eines herstellenden Unternehmens kann bis zu 260000 USD (entspricht ~220000 EUR) kosten. Bei einem eintägigen Maschinenausfall wären dies bereits 2 Millionen USD (entspricht ~1,7 Millionen EUR). In der Automobilindustrie hingegen wirft der ungeplante Stillstand einer Maschine bereits nach einer Minute Kosten zwischen 22000-50000 USD (entspricht ~18000-42000 EUR/) auf.
Warum Sie sich für die Gesamtbetriebskosten von Elektromotoren interessieren sollten
Wussten Sie, dass über einen Zeitraum von 20 Jahren die Stromkosten 90 % der Gesamtbetriebskosten (Total Cost of Ownership, TCO) eines Elektromotors ausmachen? Die übrigen 10 % entfallen auf den Motor selbst (1 %), Ausfallzeiten (5 %) und Umbaukosten (4 %), so laut Schätzung des US-amerikanischen Energieministeriums.
Smartboxen für Elektromotoren
Die kleinste Einheit in Motorsystemen bilden elektrische Motoren selbst. Diese Motoren sind normalerweise ohne Sensoren ausgestattet.
In den letzten Jahren brachten die wichtigsten Motorenhersteller sogenannte „Sensor-Boxes“ auf den Markt. Diese Boxen sind ohne Verkabelung direkt auf den Motor, teilweise sogar im Betrieb zu montieren – das kann mit Magnet, Klebstoff oder Schrauben auf den Kühlschlitzen erfolgen.
Beispielsweise wird auf Basis der Oberflächentemperatur die Motorwicklungstemperatur berechnet.
Vorausschauende Wartung und Elektromotoren
Predictive Maintenance (PdM) ist eine Technik, mit der vorhergesagt werden kann, wann Geräte ausfallen können, sodass die Komponente vor dem Ausfall ausgetauscht werden kann. Dies hilft, Ausfallzeiten zu reduzieren und die Lebensdauer der Komponenten zu maximieren.
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Die vorausschauende Wartung zielt darauf ab, das Auftreten von Fehlern durch die Durchführung von Wartungsarbeiten zu verhindern. Es hilft dabei, ungeplante und unnötige Ausfallzeiten zu vermeiden, die sich auf das Unternehmen auswirken können.
Lebenszeit von Elektromotoren
Elektromotoren spielen in vielen Industrieprozessen eine zentrale Rolle. Durch den längeren Einsatz können Elektromotoren jedoch abgenutzt und weniger effizient werden, was die damit verbundenen Kosten für Unternehmen in die Höhe treibt. Hier diskutieren wir, wie die Lebensdauer von Elektromotoren verlängert werden kann
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Wussten Sie, dass die Anschaffungskosten eines Elektromotors nur 2% seiner Lebenszykluskosten ausmachen?
Tipps und Lösungen zur Förderung der Gesundheit von Elektromotoren
Industriemotoren treiben die Fertigung buchstäblich an. Wenn Sie Elektromotoren gesund halten und ordnungsgemäß funktionieren, kann dies die Produktion erheblich beeinflussen.
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Laut eines Berichts des Energieministeriums kann der durchschnittliche Lebenszyklus eines Motors zwischen 30.000 und 40.000 Stunden liegen. Regelmäßige Überwachung und Wartung verlängert den Lebenszyklus.
Das müssen Instandhalter über Getriebemotoren wissen
Getriebe gehören zu den wichtigsten Komponenten in vielen Antriebssträngen der Industrie. Meist in Kombination mit einem Elektromotor sorgen sie für die notwendigen Bewegungsabläufe in Maschinen und Anlagen – und sichern so den Ablauf einer Produktionslinie. Fallen Getriebemotoren
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aus, stehen oft ganze Anlagen still. Das macht sie zu einem wichtigen Faktor der Anlagenverfügbarkeit, denn jede Minute Stillstand kostet das Unternehmen schnell mehrere Tausend Euro.
Pumpen und Motoren: So bringen Sie Ihre Energieeffizienz in Schwung
Hohe Energiekosten reduzieren den wirtschaftlichen Erfolg eines Unternehmens. Wenn auch Sie Ihre Energieeffizienz steigern möchten, dann empfehle ich Ihnen, einen Blick auf die Pumpen und Motoren in Ihrem Produktionsprozess zu werfen. Denn solche elektrisch angetriebenen Systeme sind für rund 70 Prozent des Stromverbrauchs von Industrie und produzierendem Gewerbe verantwortlich. Erfahren Sie hier, warum die meisten Pumpen und Motoren ineffizient arbeiten und mit welchen Maßnahmen Sie deren Wirtschaftlichkeit erhöhen können.
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Nur 1% der Lebenszykluskosten eines Elektromotors werden für die Wartung aufgewendet
In einem auf dem Motor Summit in Zürich vorgelegten Papier wurde behauptet, dass nur 1% der gesamten Lebenszykluskosten eines Elektromotors auf Reparatur und Wartung entfallen. Nur 2% entsprachen dem ursprünglichen Kaufpreis.
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Optimieren der Lebensdauer-leistung von Elektromotoren
Mit Hochwirkungsgrad-Elektromotoren lassen sich erhebliche Energieeinsparungen erzielen. Doch neben dem Wirkungsgrad gilt es noch weitere wichtige Eigenschaften zu berücksichtigen. Dazu gehören: die Eignung für die jeweilige Anwendung, die korrekte Dimensionierung sowie die Zuverlässigkeit von Lagern und Wicklungen.
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Verlängerung der Lebensdauer Ihrer Elektromotoren
Wenn es um den Betrieb industrieller Prozesse geht, ist die Lebenszykluskostenanalyse (LCC) eine häufig ignorierte Methode, die zu einer erheblichen Reduzierung der Betriebskosten der Anlage führen kann. Dies ist kein neues Konzept - es ist seit vielen Jahren Standard bei der Entwicklung und Beschaffung komplexer militärischer Systeme.
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Über uns
ingenovo
ist eine einfache, kostengünstige Lösung, um bestehende Elektromotoren sehr schnell im Betrieb
zu digitalisieren.